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浇铸机的操作安全注意事项
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1.混砂作业

在混砂作业中,工人一般使用砂轮式混砂机。这种机器的主要风险是,在混砂操作中,当操作者伸手取出砂样或试图铲出砂时,他的手被夹住或拖进混砂机,导致损坏。因此,在使用砂轮混砂机时,应注意以下安全操作要点:

(1)机器应由专门人员保护和操作。开车前应全面检查,确认正常后方可使用。

(2)砂磨机启动后,禁止用手刮擦排列砂轮,停止用手从磨盘上取砂样。

(3)进入磨机进行维护和整理时,必须切断电源,并设专人监护。并在开关柜上悬挂“有人检修,停止合闸”的安全标志。

(4)砂磨机应有取样器,无取样器的砂磨机停机后取样。

(5)操作时,停止从砂磨机中铲出型砂。

(6)及时整理工作场所散落的沙子和物品,确保人员行走安全。

2.建模操作

(1)成型作业时注意起吊和运输的安全,为方便起见,在起吊物下停止作业。砂型应放置在稳定牢固的支架上,以避免物体坠落、碰撞和伤人。

(2)在工艺造型和制芯过程中,要注意避免砂箱、芯箱掉在地上,手指被砂箱揉捏,指甲等锋利的金属片扎在切砂手上,指甲扎脚等伤害。操作时注意转移砂箱和芯箱的方法,穿鞋底结实的安全鞋,用筛选或磁选的方法将钉子和金属碎片从砂中分离出来。

(3)用砂箱堆放成型时应避免倒塌和伤害,总堆放高度不应超过2m。

(4)选择坑模时,需要了解坑模部分的水位,防止铸造时高温金属液遇潮爆炸,排气管道要有组织,使模具底部的气体能顺利排出模具外。

(5)芯铁和砂箱的加强筋不应暴露在铸型外表面,否则由于吸收水分,熔融金属接触时容易燃烧,灼伤操作人员。

(6)使用机器进行成型和制芯时,必须了解机器的性能和安全操作规程。

(7)型砂时,操作人员应穿硬包头鞋,坚持聚能。操作捣固机时,不得将捣固锤敲打在脚或箱边、箱带、闸门和出风口上,以免影响砂型质量,造成人身事故。

(8)抛砂时,操作人员要互相配合好;请勿在抛砂器悬臂周围堆放砂箱和其他物品;暂停作业时,应拉紧悬臂,防止其游动。

3.砂型干燥操作

(1)装炉和卸炉时,应指定专人指挥。砂型(芯)装卸时,装卸应均匀,不得单方面调整装载,以免倾覆。

(2)装炉时,应确保装料平稳,砂箱应堆放整齐。上下砂箱之间的四个角应用铁皮塞住,以避免歪斜和晃动。

(3)起吊砂型(芯)时,要注意起吊重量,不得超过交通荷载。每次抬砂型都要求同样的标准,不允许混抬。

(4)防火门邻近,以阻止易燃易爆物质的积聚。

(5)停止炉门附近和轨道周围障碍物的堆积,以确保疏浚的进出。

(6)加煤或刮渣时佩戴防热口罩,防止火焰和热风灼伤面部。

4.浇注和浇铸

(1)铸造工人应穿工作服,戴防护眼镜。

(2)仔细检查钢包、环和横梁是否有裂纹;机械滚动定位锁定设备是否灵敏、稳定、可靠;衬里牢固,潮湿;漏底钢包塞棒操作灵敏,塞头与塞套配合紧密,不会出现漏钢现象。

(3)浇注通道应畅通,无凹坑和障碍物,以防绊倒。工艺包提升架的尺寸应合适,以便在浇注和填充熔融金属后,重心在套环的下部,以防止浇注的包从包提升架中翻转出来。

(4)准备处理熔融金属的场所和锭模(砂床或铁模)。

(5)提升盛有铁(钢)水的钢包时,注意不要损坏出钢槽,造成铁(钢)水倒灌飞溅。浇包内的铁水不能太满,也不能超过体积的80%,以防溅出伤人。

(6)铸型的上下箱应锁紧或加配符合重量的压铁,以防止铸造时吊箱和“跑火”。

(7)在铸造过程中,当模具内的熔融金属达到一定高度时,要及时排气(燃烧),排出模具内的可燃和不可燃气体。

(8)在铸造过程中,如果出现严重的“烧伤”,应立即停止铸造,以免金属飞溅造成烧伤和火灾。

(9)用有害气体浇铸模具(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂模具)时,要特别注意通风,以免中毒。

5.落砂整理

(1)砂光工人必须做好个人防护,了解各种砂光设备的安全操作规程。

(2)从铸堆中取出铸件时,应自上而下取出,以免铸件坍塌造成损坏。起重机应用于铸件的严重车削。在起重机上悬挂铸件或用手翻转铸件时,避免使用吊索或搓手。需要知道要起吊的铸件重量,以免起吊超负荷。吊索应悬挂在铸件的适当部位,而不是冒口上,因为冒口很容易损坏。

(3)用工艺清理砂子时,要避免残留的粘砂、飞砂对手的飞边、毛刺和冒口切割以及飞砂对眼睛的损伤。

(4)使用风铲时注意:将风铲的压缩空气软管与风道、风铲连接牢固、牢固;气铲应放在铸件边缘,待分选后再开始;停止时,关闭风道上的阀门,停止向气铲供气,将气铲垂直刺入地面;不要铲人,以免飞来的碎片伤人。

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