1.混砂作业

在混砂作业中，工人一般使用砂轮式混砂机。这种机器的主要风险是，在混砂操作中，当操作者伸手取出砂样或试图铲出砂时，他的手被夹住或拖进混砂机，导致损坏。因此，在使用砂轮混砂机时，应注意以下安全操作要点:

(1)机器应由专门人员保护和操作。开车前应全面检查，确认正常后方可使用。

(2)砂磨机启动后，禁止用手刮擦排列砂轮，停止用手从磨盘上取砂样。

(3)进入磨机进行维护和整理时，必须切断电源，并设专人监护。并在开关柜上悬挂“有人检修，停止合闸”的安全标志。

(4)砂磨机应有取样器，无取样器的砂磨机停机后取样。

(5)操作时，停止从砂磨机中铲出型砂。

(6)及时整理工作场所散落的沙子和物品，确保人员行走安全。

2.建模操作

(1)成型作业时注意起吊和运输的安全，为方便起见，在起吊物下停止作业。砂型应放置在稳定牢固的支架上，以避免物体坠落、碰撞和伤人。

(2)在工艺造型和制芯过程中，要注意避免砂箱、芯箱掉在地上，手指被砂箱揉捏，指甲等锋利的金属片扎在切砂手上，指甲扎脚等伤害。操作时注意转移砂箱和芯箱的方法，穿鞋底结实的安全鞋，用筛选或磁选的方法将钉子和金属碎片从砂中分离出来。

(3)用砂箱堆放成型时应避免倒塌和伤害，总堆放高度不应超过2m。

(4)选择坑模时，需要了解坑模部分的水位，防止铸造时高温金属液遇潮爆炸，排气管道要有组织，使模具底部的气体能顺利排出模具外。

(5)芯铁和砂箱的加强筋不应暴露在铸型外表面，否则由于吸收水分，熔融金属接触时容易燃烧，灼伤操作人员。

(6)使用机器进行成型和制芯时，必须了解机器的性能和安全操作规程。

(7)型砂时，操作人员应穿硬包头鞋，坚持聚能。操作捣固机时，不得将捣固锤敲打在脚或箱边、箱带、闸门和出风口上，以免影响砂型质量，造成人身事故。

(8)抛砂时，操作人员要互相配合好；请勿在抛砂器悬臂周围堆放砂箱和其他物品；暂停作业时，应拉紧悬臂，防止其游动。

3.砂型干燥操作

(1)装炉和卸炉时，应指定专人指挥。砂型(芯)装卸时，装卸应均匀，不得单方面调整装载，以免倾覆。

(2)装炉时，应确保装料平稳，砂箱应堆放整齐。上下砂箱之间的四个角应用铁皮塞住，以避免歪斜和晃动。

(3)起吊砂型(芯)时，要注意起吊重量，不得超过交通荷载。每次抬砂型都要求同样的标准，不允许混抬。

(4)防火门邻近，以阻止易燃易爆物质的积聚。

(5)停止炉门附近和轨道周围障碍物的堆积，以确保疏浚的进出。

(6)加煤或刮渣时佩戴防热口罩，防止火焰和热风灼伤面部。

4.浇注和浇铸

(1)铸造工人应穿工作服，戴防护眼镜。

(2)仔细检查钢包、环和横梁是否有裂纹；机械滚动定位锁定设备是否灵敏、稳定、可靠；衬里牢固，潮湿；漏底钢包塞棒操作灵敏，塞头与塞套配合紧密，不会出现漏钢现象。

(3)浇注通道应畅通，无凹坑和障碍物，以防绊倒。工艺包提升架的尺寸应合适，以便在浇注和填充熔融金属后，重心在套环的下部，以防止浇注的包从包提升架中翻转出来。

(4)准备处理熔融金属的场所和锭模(砂床或铁模)。

(5)提升盛有铁(钢)水的钢包时，注意不要损坏出钢槽，造成铁(钢)水倒灌飞溅。浇包内的铁水不能太满，也不能超过体积的80%，以防溅出伤人。

(6)铸型的上下箱应锁紧或加配符合重量的压铁，以防止铸造时吊箱和“跑火”。

(7)在铸造过程中，当模具内的熔融金属达到一定高度时，要及时排气(燃烧)，排出模具内的可燃和不可燃气体。

(8)在铸造过程中，如果出现严重的“烧伤”，应立即停止铸造，以免金属飞溅造成烧伤和火灾。

(9)用有害气体浇铸模具(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂模具)时，要特别注意通风，以免中毒。

5.落砂整理

(1)砂光工人必须做好个人防护，了解各种砂光设备的安全操作规程。

(2)从铸堆中取出铸件时，应自上而下取出，以免铸件坍塌造成损坏。起重机应用于铸件的严重车削。在起重机上悬挂铸件或用手翻转铸件时，避免使用吊索或搓手。需要知道要起吊的铸件重量，以免起吊超负荷。吊索应悬挂在铸件的适当部位，而不是冒口上，因为冒口很容易损坏。

(3)用工艺清理砂子时，要避免残留的粘砂、飞砂对手的飞边、毛刺和冒口切割以及飞砂对眼睛的损伤。

(4)使用风铲时注意:将风铲的压缩空气软管与风道、风铲连接牢固、牢固；气铲应放在铸件边缘，待分选后再开始；停止时，关闭风道上的阀门，停止向气铲供气，将气铲垂直刺入地面；不要铲人，以免飞来的碎片伤人。