浇铸温度是影响铸件成型质量的核心参数，直接关系到金属液流动性、凝固过程及性能。温度控制需适配金属材料特性与铸件结构，避免过高或过低导致缺陷。

流动性与充型能力

温度升高时，金属液粘度降低，流动性提升，易于填充复杂型腔及薄壁结构，减少冷隔、浇不足等缺陷。但温度过高会延长凝固时间，导致铸件晶粒粗大，降低力学性能；同时增加金属氧化与吸气风险，形成气孔、夹渣等内部缺陷。

凝固收缩与应力

温度过高使金属液过热度增大，凝固收缩量增加，易产生缩孔、缩松等体积缺陷。铸件各部位温差过大时，热应力集中可能引发裂纹。温度过低则凝固速度加快，铸件表层快速硬化，内部金属液补缩困难，同样加剧收缩缺陷。

表面质量与尺寸精度

适宜温度下，金属液能充分贴合模具型腔，铸件表面光洁度高，轮廓清晰。温度过高导致模具过热，可能引发粘模或表面氧化皮增厚；温度波动则造成铸件尺寸不稳定，影响后续加工精度。

工艺适配性

不同金属材料（如铝、铜、钢铁）对浇铸温度要求差异显著，需结合其熔点、比热容等特性设定区间。连续浇铸中，温度稳定性控制尤为关键，波动过大会导致铸坯组织不均，影响后续轧制或加工性能。

通过实时监测金属液温度，结合模具预热、冷却系统调控，可实现浇铸温度的精准控制，平衡流动性、凝固收缩与性能需求，保障铸件质量稳定性。